Verschil tussen PVD en CVD

PVD vs CVD | CVD Coating vs PVD Coating

PVD en CVD zijn coating technieken, die kunnen worden gebruikt om dunne films op verschillende substraten te deponeren. Coating van substraten is bij veel gelegenheden belangrijk. Coating kan de functionaliteit van het substraat verbeteren; introduceer nieuwe functionaliteit op het substraat, bescherm het tegen externe schadelijke krachten, enzovoort, dus dit zijn belangrijke technieken. Beide processen delen vergelijkbare methoden met uitzondering van weinig verschillen; daarom worden ze in verschillende gevallen gebruikt.

Wat is PVD?

PVD of fysieke dampafzetting is voornamelijk een verdampingscoatietechniek. Dit proces omvat meerdere stappen. Het hele proces gebeurt onder vacuümomstandigheden. Ten eerste wordt het massieve voorlopermateriaal gebombardeerd met een bundel elektronen, zodat het atomen van dat materiaal zal geven. Deze atomen worden dan in de reactiekamer gebracht waar het bekledingsubstraat is. Tijdens transport kunnen atomen reageren met andere gassen om een ​​coatingmateriaal te produceren of de atomen zelf kunnen het bekledingsmateriaal zijn. Vervolgens leggen ze op het substraat een dunne laag aan. PVD-coating wordt gebruikt om wrijving te verminderen, of de oxidatiebestendigheid van een stof te verbeteren of de hardheid te verbeteren, enz.

Wat is CVD?

CVD of chemische dampafzetting is een methode om vast te zetten en vorm een ​​dunne film uit gasfase materiaal. Deze methode lijkt een beetje op fysieke dampafzetting. Er zijn verschillende typen CVD's, zoals laser CVD, fotochemische CVD, lage druk CVD, metaal organische CVD, enz. In CVD wordt een materiaal op een substraatmateriaal bekleed. Om deze coating te doen wordt het bekledingsmateriaal naar de reactiekamer gestuurd in de vorm van een damp met een bepaalde temperatuur. Dan reageert het gas bij de reactiekamer met het substraat, of wordt het afgebroken en op het substraat gedeponeerd. Dus in een CVD-apparaat moet er een gasafleersysteem, reactiekamer, substraatbelastingsmechanisme en een energieleverancier zijn. Anders dan dit, wordt de reactie uitgevoerd in een vacuüm om ervoor te zorgen dat er geen andere gassen dan het reactiegas zijn. De substraat temperatuur is cruciaal voor het bepalen van de afzetting; Er moet dus een manier zijn om de temperatuur en druk in het apparaat te controleren. Tenslotte moet het apparaat een manier hebben om het overtollige gasafval te verwijderen. Het bekledingsmateriaal moet volatiel zijn, en dezelfde tijd stabiel om in de gasfase om te zetten en vervolgens op het substraat te bekleden. Hydriden zoals SiH4, GeH4, NH3, haliden, metaalcarbonylen, metaalalkylen en metaalalkoxiden zijn enkele van de precursoren. CVD techniek wordt gebruikt bij het produceren van coatings, halfgeleiders, composieten, nanomachines, optische vezels, katalysatoren, enz.

Wat is het verschil tussen PVD en CVD? • In PVD wordt het materiaal op het substraat geïntroduceerd in vaste vorm, terwijl het in CVD wordt geïntroduceerd in een gasvormige vorm. • In PVD verplaatsen atomen en neerzetten op het substraat, maar in CVD reageren de gasvormige moleculen met het substraat. • De afzettende temperaturen van PVD en CVD zijn verschillend. PVD-coating wordt afgedicht bij een relatief lage temperatuur (rond 250 ° C ~ 450 ° C) dan CVD (CVD gebruikt hoge temperaturen in het bereik van 450 oC tot 1050 oC). • PVD is geschikt voor het bekleden van gereedschappen die gebruikt worden in toepassingen die een zware snijkant vereisen. CVD wordt voornamelijk gebruikt voor het afzetten van samengestelde beschermende coatings.